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　　管材靜液壓試驗機是一種專門用于測定熱塑性管材、復合管材（如PP-R、PP-B、PP-A、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C）及鋁塑復合管等各種管材在長時間恒定內(nèi)壓和恒定溫度下的耐壓破壞時間或瞬時爆破的最大壓力值的設備。它是塑料管材生產(chǎn)廠商及檢測機構b備的檢測設備。

　　管材靜液壓試驗機的工作原理大致如下：首先，設定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路最高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。然后，按照試樣的環(huán)應力要求計算試驗壓力，并依此設定支路壓力儀表的控制壓力和范圍。運行后，儀表控制電磁閥全導通，使試樣的壓力迅速上升，達到設定壓力時進入補壓階段。在補壓階段，電磁閥依據(jù)儀表數(shù)據(jù)斷續(xù)導通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。當壓力源的壓力下降到設定壓力下，柱賽泵啟動工作到上停止。

　　管材靜液壓試驗機的安裝步驟：

　　1、設備就位與水平調(diào)整

　　搬運：使用叉車或滾筒將設備移動到指定位置，避免碰撞。

　　水平調(diào)整：通過調(diào)節(jié)底座螺栓，使用水平儀確保設備整體水平，誤差不超過0.1°~0.2°，防止因傾斜導致壓力不均或密封失效。

　　2、液壓系統(tǒng)安裝

　　管路連接：

　　檢查液壓管路是否通暢，無堵塞或變形。

　　連接高壓管路時，確保接口清潔，涂抹適量密封脂（如凡士林），避免漏油。

　　使用扭矩扳手均勻擰緊接頭，防止偏載導致泄漏。

　　油箱注油：

　　根據(jù)設備要求注入液壓油（如抗磨液壓油），油量需達到標尺規(guī)定范圍。

　　檢查油泵、溢流閥、壓力表等部件是否正常工作。

　　3、夾具與試樣安裝

　　夾具安裝：

　　將管材夾具固定在測試腔內(nèi)，確保對中精度，避免試樣受力不均。

　　檢查密封圈是否完好，必要時更換老化或損壞的密封件。

　　試樣準備：

　　切割管材至規(guī)定長度，兩端去除毛刺并清潔。

　　將試樣裝入夾具，確保密封可靠（可使用專用密封套或O型圈）。

　　4、電氣與控制系統(tǒng)連接

　　電源接線：按說明書連接電源線，確認接地可靠。

　　傳感器校準：檢查壓力傳感器、溫度傳感器等是否校準，必要時進行零點和量程校準。

　　控制面板設置：設置試驗參數(shù)（如壓力、時間、溫度等），檢查急停按鈕、報警燈等功能是否正常。

　　5、安全裝置檢查

　　防護門與聯(lián)鎖：確保安全防護門關閉時設備才能啟動，防止高壓泄漏傷人。

　　壓力釋放閥：檢查安全閥是否設定正確，避免超壓爆炸風險。

　　泄漏檢測：啟動液壓系統(tǒng)，觀察管路和接頭是否有滲油現(xiàn)象，及時緊固或更換密封件。